Lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure

Aluminum Alloy Die Casting
Aluminum-alloy-die-casting2
Aluminum-alloy-die-casting3
Aluminum-alloy-die-casting4
Aluminum-alloy-die-casting5

Lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure

Lijevanje pod pritiskom od legure aluminijuma je proces koji uključuje ubrizgavanje rastopljene legure aluminijuma pod visokim pritiskom i brzinom u precizni kalup za jedno-lijevanje. Nudi prednosti u efikasnosti, složenosti, konzistentnosti i laganom dizajnu, pružajući usluge od-do-od dizajna do površinske obrade. Idealan je izbor za integraciju strukture proizvoda i kontrolu troškova.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure

Osnovna definicija

Osnovne karakteristike i prednosti procesa

Kompleksno oblikovanje:Sposoban za integraciju više struktura, sa ujednačenim tankim zidovima od 1,2-2,0 mm (lokalne površine komunikacionih komponenti mogu biti 0,8 mm), i preciznim detaljima površine.

Stabilne performanse:ADC12, A380 i druge legure prolaze kroz T5/T6/T7 termičku obradu radi poboljšanja mehaničkih svojstava, postižući tolerancije dimenzija CT6–CT7.

Sveobuhvatna post{0}}obrada:Uključuje CNC preciznu obradu i različite površinske obrade, sa sveobuhvatnom opremom za testiranje kako bi se osigurao kvalitet.

Glavne aplikacije

automobilska industrija:Poklopci glave motora, kućišta motora itd.

komunikacijska elektronika:5G filteri, kućišta optičkih modula, itd.

industrijska oprema:Kućišta alata, kućišta pumpe i ventila, itd.

Nova energija:Elektronske kontrolne kutije, strukturne komponente baterijskog paketa, itd.

Pametna kuća i medicina:Pametna kućišta za zaključavanje vrata, nosači medicinske opreme itd.

Često postavljana pitanja

P1: Zašto odabrati livenje pod pritiskom od aluminijumske legure umesto plastike, lima ili mašinske obrade?

O: Lijevanje pod pritiskom je superiornije od plastike za zahtjeve visoke-čvrstoće i visoke{1}}toplotne-provodljivosti; superiorniji od lima za složene dijelove koji zahtijevaju visoku integraciju; a za velike-kompleksne dijelove, livenje pod pritiskom je često -isplativije i efikasnije.

P2: Koju preciznost mogu postići odljevci od legure aluminija i koji faktori na to utiču?

O: Tipično CT6, i može doseći ±0,05 mm nakon precizne obrade. Faktori utjecaja uključuju kvalitet kalupa i stabilnost procesa, koji se optimiziraju i kontroliraju putem CAE simulacije.

P3: Koji su uobičajeni defekti kod livenja pod pritiskom i kako se oni kontroliraju?

O: Uobičajeni defekti uključuju pore i šupljine koje se skupljaju. One su spriječene CAE optimizacijom,-lijevanjem pod visokim vakuumom i kontrolirane kroz-inspekciju prvog dijela i uzorkovanje X-zraka.

P4: Koje je vrijeme ciklusa od dizajna do masovne proizvodnje za novi projekat?

O: Proces obično traje 12-16 sedmica, uključujući dizajn i DFM analizu (2-3 sedmice), razvoj kalupa (6-8 sedmica), validaciju uzorka (2-3 sedmice) i malu{8}}probnu proizvodnju (2-3 sedmice).

P5: Da li je livenje pod pritiskom ekonomično za desetine hiljada jedinica godišnje?

O: Generalno, da. Iako su ulaganja u kalupe velika, visoka efikasnost proizvodnje i niski jedinični troškovi često rezultiraju nižim ukupnim troškovima u poređenju s drugim procesima nakon amortizacije. Može se obezbijediti analiza troškova.

Popularni tagovi: livenje pod pritiskom od aluminijumske legure, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika od livenja pod pritiskom od aluminijumske legure, 3D printani odlivci, Livenje aluminijumskih legura pod pritiskom, lijevanje pod pritiskom, Precizno liveno kalupom, Prototip livenja cinka pod pritiskom, Kvalitetno livenje pod pritiskom

Par

Sljedeći

Prototip livenja cinka pod pritiskom

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit